軍用觸控面板的真正實力：可追溯性與全面檢測的能力

當我們談論軍用觸控面板時，許多人會想到防刮、防爆等硬派規格。但真正的戰場考驗，遠比這複雜得多。這是一場關於材料科學、結構設計、電磁相容性與韌體演算法的系統性挑戰。任何看似強大的硬體規格，都必須放在 MIL-STD-810H（環境工程）與 MIL-STD-461G（電磁干擾/相容性）的嚴格框架下，用實際的測試方法、程序與合格標準來檢驗。

我們的核心優勢在於

設計基礎：材料與結構的真實考量

一切都始於結構與材料的正確選擇。軍用面板的前蓋，我們依不同規格要求,選擇從0.7~10.0毫米的蓋板玻璃 , 搭配機構硬體設計在強度與重量之間取得最佳平衡。更重要的是表面處理。AG（抗眩光）、AR（抗反射）與 AF（防污）等多層鍍膜的精準配方，直接決定了螢幕在烈日下的可視性、觸控後的指紋殘留，以及清潔的難易度。

我們回到可量測的實際指標：

使用分光光譜儀控制透過率、霧度與反射率範圍，以前蓋的表面壓縮應力與強化深度（CS/DOL）描述抗裂韌性。若客戶指定落球或 IK防護等級，在規格書中明確定義治具與合格條件。這些，萬達現有的檢測設備都能量化並留存記錄。

前蓋材料與表面處理規格

感測結構：任務導向的技術選型

我們提供兩大主軸技術，對應不同應用場域。

• 投射式電容（PCAP）

可建構 G+G 或 G+F+F 方案，提供多指操作、精細手勢與優良觸控體驗。在軍用的手套、濕手、雨滴等干擾場景，韌體策略變得關鍵。

• 五線式電阻（RTP）

在油污、濕潤與電磁雜訊場景有天然優勢，萬達五線電阻採用高溫燒結（接近 500°C）於 ITO 玻璃的工藝，長期線性一致性與寬溫穩定性更有保障。

• 類比矩陣電阻式 ( AMR )

具備PCAP多點觸控及RTP的高耐候抗干擾特性，可滿足大多數應用環境需求。

如何選擇？我們的建議是

觸控技術的戰略選擇

光學貼合：一場關於清晰度、耐用性與維修性的精準取捨

OCA（膠片型）、OCR（液態膠）與 Air Gap（框貼，保留空氣層）三種工法，對陽光可視、反射率、抗震與維修性各有取捨。軍用戶外常見高亮 LCD（1000–1500 nits 級）配合 AR/AG 與全貼合以壓低表面反射與改善對比。但在鹽霧、溫循與紫外線曝曬下，光學界面可能發生黃化、起泡與黏結界面老化。

萬達的優勢在於具備多元貼合製程與材料庫，能依據 Method 509.6（鹽霧）、溫循/濕熱（Method 501.7/502.7/507.6）設計驗證條件，先做材料級與模組級預試，再與客戶定義整機試驗。此外，我們的雷射雕刻能力（線寬 45 μm、線距 35 μm）讓導電圖形在窄邊框結構與小型化模組設計上具備更高自由度，特別適合軍用應用中對精度與穩定性的高需求。

三種貼合工法的戰略比較

環境試驗：從條款到實際執行的完整方法

談到環境試驗，MIL-STD-810H 是最常被引用的標準，重點在於明確定義測試方法。對於各項環境測試，我們都有明確的方法定義。

高/低溫運作與儲存（Method 501.7/502.7）需要寫清溫度上限與下限，還要定義 LCD 等級、背光散熱條件與通電狀態。濕度（Method 507.6）對應循環曲線與持續時間。鹽霧（Method 509.6）涉及材料選型與鍍層耐蝕策略。砂塵（Method 510.7）關係到子模組邊緣密封、整機濾網與通氣設計。振動/衝擊（Method 514.8/516.8）則需要固持策略、避共振分析與治具定義。

萬達能提供完整的測試計畫，把方法、程序、類別、治具與合格判據寫清楚。在沒有正式第三方報告前，先以內部量測記錄作為初審憑證。同時誠實揭示邊界條件，包括尺寸範圍、前蓋厚度、貼合方式、控制器型號、背光功耗與散熱前提。

MIL-STD-810H環境測試項目

EMI/EMC：系統性的電磁相容設計

MIL-STD-461G 的核心精神是：在預期電磁環境中，設備能否正常運作且不造成他人困擾。對面板及觸控模組而言，常見會涉及 CE102（電源端傳導發射）、RE102（整體輻射發射）、CS114/CS115/CS116（對線束的傳導抗擾）、RS103（輻射抗擾）、CS118（ESD）等測試項目。

萬達在模組設計階段就納入遮蔽層堆疊、邊框接地設計、FPC 配線與濾波拓撲，並提供對應的 EMITP（測試程序）草案、EMITR（報告範本）與預測試方案，縮短整機整合時的反覆調試成本。

品質與追溯：軍工採購的核心命脈

在戶外或惡劣天候下，雨滴、水膜的覆蓋，或是操作者配戴厚手套，都會干擾觸控的準確性。針對此問題，投射式電容（PCAP）觸控技術可透過韌體演算法與控制器參數優化來克服；而在部分極端環境下，電阻式（RTP）觸控技術則能提供更為穩健可靠的操作體驗。軍用載具或設備在高震動、高衝擊的環境下運作是常態，對策在使用強化固持的螺柱、墊片、點膠，以及支撐結構設計，確保產品的長期耐用性。

誠實劃出邊界：專業，始於避免過度承諾

真正的專業，不僅在於知道自己能做什麼，更在於清楚知道自己的「邊界」在哪裡。過度承諾是專案失敗的根源。

• IP 防水防塵等級

  「我們的子模組提供可靠的密封結構與墊材設計，能支援您的整機達成 IP65/66/67 的設計目標，但最終等級需以您的整機測試結果為準。」較不會宣稱「我們的面板是 IP65」。

• EMP（電磁脈衝）防護

  「我們的面板可以配合您的系統進行遮蔽與低發射設計，以提升整體平台的抗 EMP 能力。」較不會宣稱我們提供「抗 EMP 面板」，因為這是一個系統級的課題。

任何通過某某條款與等級的宣示，都應該以專案的正式測試計畫與最終測試報告為唯一依據。

方法、前提、證據——這就是萬達光電的軍工制勝之道

一個沒有前提與方法的數字，是沒有意義的。

能在砂塵環境下運作 300 小時，性能只衰減 10%——

是在什麼樣的砂塵濃度下？風速多少？判斷衰減的標準又是什麼？

在 100 V/m 的電場下仍有 98.5% 的觸控準確率——

測試的頻率範圍是什麼？觸控點位的定義是什麼？

萬達光電的核心能力，正是一種深植於骨髓的工程方法論：

• 方法 (Method)

  我們擁有高溫燒結的電阻式觸控工藝、精密雷射雕刻的導電結構、多元化的光學貼合量產能力，並能用 MIL-STD 的專業語言，為你重構驗證路線圖。

• 前提 (Premise)

  我們擁有符合高標準的潔淨室與 ESD 靜電防護產線體系，以及一整套完整的可靠度量測與檢測設備，並堅持明確定義所有技術的邊界條件。

• 證據 (Evidence)

  我們能在專案初期，就提供一份可被審閱、可被執行的技術承諾與測試計畫；在專案後期，又能將其無縫過渡到正式的測試報告與第三方證書，形成一個完整的驗證閉環。

這就是軍工級觸控解決方案應有的專業態度，也是萬達光電能夠穩健交付、贏得客戶長期信賴的終極信心保證。

軍用觸控面板關鍵技術問答

1. 軍用觸控面板的核心挑戰有哪些？萬達光電如何應對？

挑戰：包括材料科學（防刮、防爆、耐候性）、結構設計（機械可靠性）、電磁相容性（EMI/EMC）、韌體演算法（觸控精準度）及品質管控（可追溯性）。

萬達光電優勢：採用化學強化鋁矽玻璃、精密貼合技術、符合 MIL-STD-461G 的 EMI/EMC 設計、穩健量產製程及全面檢測能力，確保產品穩定性與一致性。

2. 軍用觸控面板的材料與表面處理有何特殊要求？

要求：IK7以上的衝擊條件是基本，搭配機構設計選定前蓋板玻璃 , 並採用抗眩光（AG）、抗反射（AR）及防污（AF）多層鍍膜以提升陽光可視性和耐用性。
萬達光電能力：透過分光光譜儀控制透光率、霧度及反射率，並以壓縮應力測試檢測抗裂韌性，確保材質與性能達標。

3. 觸控技術（PCAP vs RTP vs AMR ）如何選擇應用場景？

PCAP：適用於精密 UI 和多指操作場景，但需韌體優化以應對手套、濕手或雨滴干擾。

RTP：適合油污、濕潤及高電磁雜訊環境，萬達採用高溫燒結 ITO 工藝，具備優異的長期穩定性與耐用性。

AMR : 當前述的操作需求與應用環境共存時, 選用AMR 產品可以避免不良的使用體驗。

4. 光學貼合對軍用面板有何影響？萬達光電提供哪些選擇？

影響：貼合影響陽光可視性、抗震性及維修性。OCA、OCR 與 Air Gap 各有優劣。
萬達光電：針對高亮 LCD（1000–1500 nits），採用 AR/AG 堆疊全貼合以改善對比與降低反射，並進行鹽霧、溫循等老化測試驗證。

5. MIL-STD-810H 環境測試如何執行？

測試項目：包括高/低溫（Method 501.7/502.7）、濕度（507.6）、鹽霧（509.6）、砂塵（510.7）、振動/衝擊（514.8/516.8）。
萬達光電提供完整測試計畫，內部量測記錄作為初審憑證，並誠實揭示邊界條件以取得客戶信任。

6. 軍工採購對品質與追溯有何要求？萬達光電如何滿足？

要求：來料追溯、序號與批次管理、PCN/EOL 管理及 RoHS/REACH 符合性聲明。
萬達光電實踐：通過 ISO 9000、ISO 14001、TS16949 認證，並利用雷射共軛焦顯微鏡、鹽霧測試等設備生成可追溯量測報表，確保品質與文件完整性。