精密製造技術—萬達光電的高效生產流程
萬達光電以高溫製程、雷射雕刻和光學貼合技術等高效生產,提供精確且耐用的解決方案。配合智能管理和無塵抗靜電環境,有效縮短生產週期,確保產品品質與穩定性。
高溫製程
與低溫製程相比,萬達五線式電阻產品是利用少有的高溫燒結製程(500℃)將線路與ITO玻璃燒結,可長期應用於嚴苛環境下。
- 擁有絕佳的耐候條件,長時間處於-40℃~85℃環境後仍可正常操作
- 出廠控制觸控偏移量<1.5%,無需進行額外校正
雷射雕刻(蝕刻)製程
使用精細的雕刻技術 45µm(線寬) / 35µm(線距) 雕刻出極細線路,可達到客戶需求極窄邊框設計條件
- 易於少量多樣生產
- 窄邊框設計
- 可編輯線路設計
- 友善環境低、化學汙染
多元光學貼合技術
透過光學貼合將觸控面板及顯示器結合能夠顯著提升產品的光學性能,使其視覺表現更為出色。
- 電阻式及電容式等多種觸控產品皆可進行光學貼合
- 除了提供全貼合製程(OCA、OCR)以及框貼製程(Air Gap),我們也提供創新的貼合方式以達到客戶整機所需規格
客製化製造技術
因應客戶需求多樣化,萬達可快速換線生產不同產品別來滿足多樣性的訂單需求,使客戶可以更有彈性地選擇各個不同硬體規格的搭配。
- 採用高機動性設備和治工具生產,可在極短時間內快速切換生產類別
- 優化製程和串線整合,大幅縮短產品生產週期
- 採用智能管理系統,嚴格控管並即時掌握訂單生產狀況及設備狀態
無塵抗靜電生產環境
建立高規格環境,造就絕佳品質。
- 依照美國靜電放電協會 (ANSI) ESD S20.20 規範建置生產線
- 廠內無塵環境設置 class1000/10000 等級並採用高架地板環境